模具的組成 ：
     注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統

澆注系統又稱(chēng)流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

三、 導向部件

為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向不見(jiàn)，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。
四、 推出機構

在開(kāi)模過(guò)程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以?shī)A持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動(dòng)、定模合模時(shí)使推板復位。

五、 調溫系統

為了滿(mǎn)足注射工藝對模具溫度的要求，為了達到出來(lái)的塑料產(chǎn)品更加完美好看，需要有調溫系統對模具的溫度進(jìn)行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開(kāi)設冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周?chē)惭b電加熱元件。

六、 排氣槽

排氣槽用以將成型過(guò)程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開(kāi)設排氣溝槽。

七、 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設置側抽芯機構。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著(zhù)制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)

注塑中高溫模具對產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結合線(xiàn)等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀(guān)模具溫

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

塑料制品出現開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調節開(kāi)模速度

透明產(chǎn)品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過(guò)多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開(kāi)發(fā)時(shí)設計的產(chǎn)品結構形狀存在差異； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀(guān)缺陷，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異，不管差異對功能和外觀(guān)有沒(méi)有影響，都需要調整成一致以后，才可以生產(chǎn)；