注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。

     這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發(fā)生。對于有防水性能要求的精密塑料產(chǎn)品，即便一個微 小的氣泡嚴(yán)重情況下也會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的退貨和客戶投訴。所有精密部件和高品質(zhì)部件都不接受這種外觀缺陷。

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說一下，我沒在采購干過，可能會比較片面。模具設(shè)計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多；⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會產(chǎn)生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不