注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過(guò)程不完全，因為模腔沒(méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細節。

　　可能出現問(wèn)題的原因：

　　(1).塑料制品廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。

　　(4).運行時(shí)間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

　　(9).注塑時(shí)間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

　　(12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

　　(5).檢查運作是否穩定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　(11).增加螺桿向前時(shí)間。

　　(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。

　　(13).用較大的注塑機。

　　(14).適當升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環(huán)。

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制？

消除原料樹(shù)脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠(chǎng)家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

塑料制品表面怎么處理？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問(wèn)題。（2）表面