消除原料樹(shù)脂、色母的影響

       控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗原料樹(shù)脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調換。

      減少料筒溫度對色差的影響
      生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。 

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀(guān)及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

注塑中高溫模具對產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結合線(xiàn)等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀(guān)模具溫

注塑模具冷流道系統的理解

塑料模具廠(chǎng)在注塑加工塑料制品中，會(huì )有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因為這類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應，流道系統通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料注塑產(chǎn)品不穩定的定義

塑料制品注塑加工出來(lái)產(chǎn)品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著(zhù)有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì )對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話(huà)，注塑加工廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本也會(huì )增加。產(chǎn)品重量不穩定屬于

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑料模具是統稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類(lèi)也是根據加工工藝的不同而進(jìn)行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話(huà)，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個(gè)手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話(huà)就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產(chǎn)，