材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內已變色或

                 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，使材料本身變色。

塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。

注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

                  2、材料在料筒中滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)。

                  3、注射速度太快，流動(dòng)過(guò)程中有過(guò)大的剪切熱產(chǎn)生。

                  4、注塑塑料件在生產(chǎn)過(guò)程中有不正常停機。

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會(huì )出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話(huà)，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開(kāi)排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑料模具是統稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類(lèi)也是根據加工工藝的不同而進(jìn)行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話(huà)，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個(gè)手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話(huà)就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產(chǎn)，

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì )比中心區域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著(zhù)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì )繼續存在。又由于尖

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

塑料制品出現開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調節開(kāi)模速度