我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題；
材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。

          2、檢查干燥溫度和時(shí)間。

塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。

注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。

                2、檢查注射量，確認(rèn)是否使用正確的塑化單元。

               3、降低注射速度，以減少剪切升溫現(xiàn)象。

              4、確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程中是否有過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，停機(jī)時(shí)，料筒的溫度需降低。

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng)，通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件，通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。（5）適

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開(kāi)始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積