abs，pc ，as，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。 所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì )磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。
為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫度的控制在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統中，當溫度到達設定點(diǎn)時(shí)，就會(huì )關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統稱(chēng)為開(kāi)閉控制，因為它不是開(kāi)就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡(jiǎn)單，但多數注塑機都沒(méi)有足

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解

加工注塑塑料制品填充不滿(mǎn)的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過(guò)程不完全，因為模腔沒(méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細節?？赡艹霈F問(wèn)題的原因：(1).塑料制品廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱(chēng)、圖號、材料、加工數量和技術(shù)要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩定性塑件的質(zhì)量 包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質(zhì)量包括不能存在組織