①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差

②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)

③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過量或選用不當

⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸

⑦注射速度慢，壓力低

⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對模具型腔進行拋光作業(yè)

②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模

⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善

⑦增大射膠壓力和速度設定，增加熔膠溫度，增加背壓

⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時精心作業(yè)

⑨混料時注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯

塑料制品的優(yōu)點有哪些？

1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡單，宜于采用機械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。3、比強度大塑料的比強度遠高于水泥混凝土，接近甚至超

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積