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注塑有氣泡的原因及解決辦法

時(shí)間:2022-11-30 點(diǎn)擊:1077次 來(lái)源:本站

       氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開(kāi)后斷面有氣泡,注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問(wèn)題方面總計以下原因,

成因及解決辦法:

1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量,導致注射壓力過(guò)高,只需調整加料量即可;

2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;

3、溫度過(guò)高,會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解,只能是拆機清理;

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì )出現氣泡的現象,這是設備的原因,只能改進(jìn)設備。

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注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么?

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么?

加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。(5)適

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好?

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好?

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠(chǎng)分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(cháng)保壓時(shí)間。

注塑模具冷流道系統的理解

注塑模具冷流道系統的理解

塑料模具廠(chǎng)在注塑加工塑料制品中,會(huì )有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式,冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因為這類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應,流道系統通常不能再回收加工,這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料模具加工時(shí)需注意的事項

塑料模具加工時(shí)需注意的事項

1.塑料模具加工過(guò)程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過(guò)程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間:

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時(shí),應注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設計澆注 系統時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大

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