塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行

在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周?chē)鷧^域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產(chǎn)品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實(shí)上，對于日用電器這一類(lèi)要求嚴格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在。

      注塑加工廠(chǎng)形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節。冷卻流道設計、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì )減少型腔內的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著(zhù)影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會(huì )導致收縮加劇，最終會(huì )產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿(mǎn)意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長(cháng)，流料陽(yáng)力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠(chǎng)生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統不當或排氣

注塑塑料件加工有哪些外觀(guān)要求

注塑加工廠(chǎng)做塑料注塑件也越來(lái)越多，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來(lái)越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對其外觀(guān)又有哪些分外要求呢？我們一起來(lái)總結下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規范或書(shū)面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng )痕,能擦拭去的除外。3.注塑車(chē)間

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí)，模具內的材料受到高壓而產(chǎn)生內部應力，導致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的，只是有

塑料制品有熔接線(xiàn)的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線(xiàn)常常出現在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì )發(fā)生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開(kāi)始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會(huì )產(chǎn)生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì )重疊，于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點(diǎn)或熔接線(xiàn)?！鋈哿蠝?/p>

塑料模具設計步驟

一、接受任務(wù)書(shū)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)