聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

      在塑料加工中它俗稱(chēng)有機玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數是無(wú)機玻璃的8-10倍，長(cháng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中，在適當溫度下保溫并緩慢冷卻。

聚苯乙烯（PS）

與PMMA和PC一起稱(chēng)為三大透明塑料。它的光學(xué)性能比PMMA差，但吸濕率低，飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠(chǎng)家模塑成型光學(xué)制品時(shí)需注意，PS制品的雙折射率大，易應力發(fā)白和開(kāi)裂。制品抗沖性能差，低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差，長(cháng)期存放和受陽(yáng)光照射會(huì )發(fā)黃變濁。

聚碳酸脂（PC）

是綜合性能優(yōu)良的透明工程塑料，PC光學(xué)性能僅低于PMMA。但而熱耐寒，在-135-120度范圍內能保持力學(xué)性能穩定。PC制品的硬度低，耐磨性差，雙折射率高，PC溶體的黏度高，成型時(shí)對水敏感，成型后殘余應力高。注射、擠出和吹塑高質(zhì)量的PC透明制品有較高的工藝要求。

苯乙烯丙烯腈?？s寫(xiě)成AS與SAN

含有質(zhì)量分數20%-30%的丙烯腈單體，其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當，但折射率稍低，AS材料最高連續使用溫度比PS高10度，力學(xué)性能、耐候性和耐應力開(kāi)裂也得到改善；剛性較高，抗劃痕性較好，制品的尺寸穩定；同時(shí)又有PS的較好模塑流動(dòng)性，但仍未明顯改善老化發(fā)黃的傾向。

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率優(yōu)于PS，又保持PS的良好流動(dòng)性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。

聚4-甲基-1-戊烯，簡(jiǎn)稱(chēng)TPX，商品名為T(mén)PX

它是結晶型的透明塑料，透光率為90%，PMP的密度僅為0.83g/cm3，最低的折射率1.465，紫外線(xiàn)透過(guò)率僅次于無(wú)機玻璃，其熔體黏度低，能注射、擠出和吹塑各種制品，PMP的耐藥性好，又有較好的耐熱性。因此，PMP大多應用于醫療器械，也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。

透明聚酰胺

是一種無(wú)定型的聚合物。透光率可達90%，吸水率較高為0.41%，但低于大多數聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學(xué)性能，且抗刻痕和耐應力開(kāi)裂優(yōu)于PMMA和PC

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問(wèn)題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來(lái)實(shí)現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí)，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時(shí)，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕。當形成筋的動(dòng)定模對應面都是

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì )比中心區域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著(zhù)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì )繼續存在。又由于尖

異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過(guò)程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統稱(chēng)為保溫時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應均勻。使產(chǎn)品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現的特性分類(lèi)這種分類(lèi)方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類(lèi)法。1） 熱塑性塑料這類(lèi)塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài)， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型