我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具,對模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當的位置開(kāi)排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執行。非膠位面上的加工紋路(線(xiàn)切割,銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過(guò)程中正式確認的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側面加工一個(gè)腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來(lái)。
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,具體需要按照各個(gè)項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊,不能轉動(dòng)和松動(dòng)。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長(cháng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會(huì )斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷(xiāo)鍵定位。
16.頂針采用hasco或者dme標準,選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17.加工運水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn),膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
18.唧嘴要氮化,需要做止轉銷(xiāo)。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化,走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角。
22.運水必須打上ini,outi,in2,out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著(zhù)安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(cháng)度必須足夠,正常是1.5或者2。
26.熱嘴線(xiàn)槽必須倒圓角,以免刮傷電線(xiàn)。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具移交驗收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過(guò)才能打包裝走模。
29.移模前需對運水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗收運水后,需用風(fēng)槍把水吹干凈。
30.模胚外表面在制造過(guò)程中,需要注意保養,防止生銹,刮傷。走模包裝前,內模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。
abs,pc,as,ps等以下是合理選擇的要求:1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以,最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。&
塑料制品注塑加工時(shí)如何控制解決色差問(wèn)題?
注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等
注塑加工廠(chǎng)家保 壓階段的作用是持續施加壓力,壓實(shí)熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中,由于模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料,背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固
注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù),它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度