為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對(duì)模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。

29.移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30.模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí)，客戶基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶商量限度接受。

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解，超過300℃時(shí)分解，在滿足成型工藝的前提下，應(yīng)避免溶體溫度過高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)。流動(dòng)性極好，溢邊值為0.02mm，左

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性，它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度，可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長(zhǎng)

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見的幾種表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈