我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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①塑料制品投影面積超過(guò)注射機所允許的最大制品面積;
②模具安裝不正確或單向受力;
③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;
④模具平行度不良或模邊有阻礙;
⑤塑料模具分型面密合不良,型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;
⑥塑料流動(dòng)性太大,且加料量太大;
⑦型腔料溫高,模溫過(guò)高;
⑧注塑加工廠(chǎng)家在塑料注射壓力過(guò)大,注射速度過(guò)快;
⑨鎖模力不恒定或鎖模力不均勻;
對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩定性塑件的質(zhì)量 包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量包括完整而清晰的結構形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質(zhì)量包括不能存在組織
1.節省塑料原料由于熱流道無(wú)冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無(wú)冷流道澆口料不用回收,尤其是價(jià)格昂貴,不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月,就可收回熱流道成本。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以
產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時(shí),應注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設計澆注 系統時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大
優(yōu)點(diǎn)1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強,不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質(zhì)輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。缺點(diǎn)1.回收利用廢棄塑料時(shí),分類(lèi)十分困難,而且經(jīng)濟上不合算。2.塑料容易燃燒,燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)
如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低