塑料加工看生產(chǎn)什么材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過(guò)程中多少會(huì )有一些揮發(fā)或分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應該就沒(méi)什么問(wèn)題了。

1、注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過(guò)注塑機和模具來(lái)實(shí)現的。

2、注塑車(chē)間安全注意：

設備正常運轉時(shí)，除注塑機前安全門(mén)、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進(jìn)行。

各設備必須建立專(zhuān)人負責制(定人定機制)，未經(jīng)設備安全培訓，不得操作該設備。

按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

各類(lèi)設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報修，待修復后才能使用。

正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理。

上崗必須按規定著(zhù)裝，長(cháng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

使用電動(dòng)工具前必須檢查電線(xiàn)、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。

3、個(gè)人觀(guān)點(diǎn)：長(cháng)期在這種車(chē)間工作，多少存在安全隱患，所以一切都要嚴格按照規章制度來(lái)，盡量注意自己的人生安全，能夠避免接觸和有防護措施的都要采取，平時(shí)工作中自己也要多多注意，注意通風(fēng)等，生活中可以多吃點(diǎn)蔬菜。

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟地以側澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀(guān)度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類(lèi)：塑料模具：1、模具中模具加工未到數或加工過(guò)多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無(wú)法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品有

塑料注塑的問(wèn)題分析和解決

注塑加工廠(chǎng)家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產(chǎn)品設計及塑料材料等方面之解決對策?！褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn)，澆口要大些；主要是PVC流動(dòng)性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過(guò)高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話(huà)不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來(lái)，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品；4、PVC冷卻相