一、產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時(shí)，應注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。

                    2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。

三、塑料模具：1、設計澆注系統時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大，流動(dòng)受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí)，阻礙熔料充填，要加開(kāi)排氣槽。
                       3、由于模具設計過(guò)程中，要充分考慮模具的溫度控制系統，否則會(huì )造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個(gè)模板的溫度不可控，因冷卻太快而無(wú)法充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意防止溫度過(guò)高，從而使材料發(fā)生碳化。

                         2、升高噴嘴溫度。

                         3、根據產(chǎn)品實(shí)際情況調整壓力。

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標，它們受熱后會(huì )產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會(huì )混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進(jìn)行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機會(huì )增

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解，只能是

模具生產(chǎn)中常見(jiàn)故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中的故障有很多種。以下是幾種常見(jiàn)故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故