我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,這4個(gè)階段直接決定著(zhù)制品的成型質(zhì)量,而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)
氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開(kāi)后斷面有氣泡,注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問(wèn)題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量,導致注射壓力過(guò)高,只需調整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過(guò)高,會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情
塑料加工廠(chǎng)生產(chǎn)的大多數塑料質(zhì)輕,化學(xué)性穩定,不會(huì )銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著(zhù)色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與
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