一般來(lái)講，高速注塑機就是全電動(dòng)機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機使用的伺服馬達來(lái)實(shí)現開(kāi)閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現在伺服電動(dòng)注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區別：

1、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯(lián)動(dòng)，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s—— 開(kāi)模(同步托模、儲料)——間隙時(shí)間。比如一個(gè)產(chǎn)品用普通注塑機的成型時(shí)間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯(lián)動(dòng)的原理，成型時(shí)間大為縮短約為6秒，減去兩個(gè)小步驟，卻把時(shí)間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開(kāi)?！心！g隙時(shí)間。

3、高速注塑機環(huán)保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

     注塑加工廠(chǎng)總結來(lái)講就是，高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優(yōu)勢有：實(shí)行軟啟動(dòng)模具，不會(huì )對電力網(wǎng)絡(luò )造成影響，避免電壓、電輻污染；可有效的防止油溫過(guò)高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓系統由于有較好的點(diǎn)擊 和電力系統齒輪泵，可降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%，大大降低了成本。

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

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注塑機的液壓系統

注塑加工廠(chǎng)家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動(dòng)，通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統去推動(dòng)機械傳動(dòng)部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源，依靠波壓執行元件推動(dòng)機械傳動(dòng)系統工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動(dòng)系統主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件，通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動(dòng)執

塑料注塑變形的原因分類(lèi)

操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設計：塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。 材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩定性塑件的質(zhì)量 包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質(zhì)量包括不能存在組織