我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
全國咨詢(xún)熱線(xiàn):
13932815220
13932815220
一般來(lái)講,高速注塑機就是全電動(dòng)機,普通注塑機都是液壓注塑機,而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機使用的伺服馬達來(lái)實(shí)現開(kāi)閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運轉速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現在伺服電動(dòng)注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。
高速注塑機和普通注塑機的區別:
1、高速注塑機高效,高速注塑機采用三軸聯(lián)動(dòng),通俗講為三回路。成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s—— 開(kāi)模(同步托模、儲料)——間隙時(shí)間。比如一個(gè)產(chǎn)品用普通注塑機的成型時(shí)間為10秒,而高速注塑機運用三軸聯(lián)動(dòng)的原理,成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟,卻把時(shí)間提高約一半速度。
2、普通注塑機的成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s——儲料——開(kāi)?!心!g隙時(shí)間。
3、高速注塑機環(huán)保,普通注塑機采用的標準泵,在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。
注塑加工廠(chǎng)總結來(lái)講就是,高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優(yōu)勢有:實(shí)行軟啟動(dòng)模具,不會(huì )對電力網(wǎng)絡(luò )造成影響,避免電壓、電輻污染;可有效的防止油溫過(guò)高,降溫良好;大大減少液壓油的替換率。
伺服液壓系統由于有較好的點(diǎn)擊 和電力系統齒輪泵,可降低機器運行和生產(chǎn)噪音,可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機,相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%,大大降低了成本。
模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外
塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品
注塑加工廠(chǎng)家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動(dòng),通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統去推動(dòng)機械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執行元件推動(dòng)機械傳動(dòng)系統工作,將液壓能轉換為機械能。波壓傳動(dòng)系統主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動(dòng)執
操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設計:塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。 材料:①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全) &nbs
對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩定性塑件的質(zhì)量 包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量包括完整而清晰的結構形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質(zhì)量包括不能存在組織