我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
全國咨詢(xún)熱線(xiàn):
13932815220
13932815220
料花
1.機臺方面:
(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角,長(cháng)期受熱而分解。
(2)加熱系統失控,造成溫度過(guò)高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當,造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。
2.模具方面:
(1)排氣不良。
(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過(guò)熱而出現分解。
(3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統不合理都會(huì )造成受熱不平衡而出現局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。
(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。
3.塑料方面:
(1)注塑加工的塑料濕度大,添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。
(2)從大氣中吸潮或從著(zhù)色劑吸潮,應對著(zhù)色劑也進(jìn)行干燥,最好在機臺上裝干燥器。
(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過(guò)多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì )出現分解。
(4)塑料受污染,混有其它塑料。
4.加工方面:
(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解,或壓力、速度過(guò)低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。
(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解。
(3)料量不足,加料緩沖墊過(guò)大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡的生成。
缺膠
造成注塑制品射料不滿(mǎn)的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過(guò)于耗損)。 可能由以下幾個(gè)方面的原因導致而成:
1.注塑機臺原因:
機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過(guò)小或射嘴中心度調節不當造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。
2.注塑模具原因:
1.模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難,應適當提高模溫;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且 充模不力。應增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過(guò)小造成壓力損 耗;過(guò)大時(shí)會(huì )出現射膠無(wú)力;過(guò)于粗糙都會(huì )造成制件不滿(mǎn)。應適當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過(guò)渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過(guò)渡。
4.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿(mǎn)??梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時(shí)要開(kāi)設排氣溝道或氣孔。
注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開(kāi)后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量,導致注射壓力過(guò)高,只需調整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過(guò)高,會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解,只能是
塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件強度過(guò)低。(2)濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應,降低強度而出現頂出開(kāi)裂。(3)注塑加工廠(chǎng)注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。
注塑加工廠(chǎng)做塑料注塑件也越來(lái)越多,塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來(lái)越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對其外觀(guān)又有哪些分外要求呢?我們一起來(lái)總結下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規范或書(shū)面要求制作,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng )痕,能擦拭去的除外。3.注塑車(chē)間
塑料制品加工應注意的問(wèn)題,從小處細數就太多了,不勝枚舉,但從大處著(zhù)眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等,第三是加工速度,包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了
塑料制品注塑加工時(shí),填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足