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塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個(gè)方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì )直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大，范圍寬，波

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類(lèi)：塑料模具：1、模具中模具加工未到數或加工過(guò)多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無(wú)法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品有

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開(kāi)發(fā)時(shí)設計的產(chǎn)品結構形狀存在差異； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀(guān)缺陷，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異，不管差異對功能和外觀(guān)有沒(méi)有影響，都需要調整成一致以后，才可以生產(chǎn)；

模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀(guān)在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線(xiàn)。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長(cháng)塑件在長(cháng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(cháng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

PC注塑件又稱(chēng)是聚碳酸酯，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性?xún)?yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學(xué)性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長(cháng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

注塑模具冷流道系統的理解

塑料模具廠(chǎng)在注塑加工塑料制品中，會(huì )有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因為這類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應，流道系統通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現的特性分類(lèi)這種分類(lèi)方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類(lèi)法。1） 熱塑性塑料這類(lèi)塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài)， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

首先化學(xué)名稱(chēng)不一致，abs化學(xué)名稱(chēng)是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱(chēng)是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來(lái)就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定一個(gè)前提，因為

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀(guān)及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

對注塑機機械及潤滑系統的解釋

注塑機系統一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家處購買(mǎi)組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠(chǎng)家，其供應商很多都是由相同幾個(gè)廠(chǎng)家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動(dòng)成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見(jiàn)塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等，構成

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會(huì )出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話(huà)，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開(kāi)排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

不均勻壁厚導致其它外觀(guān)缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個(gè)非?；镜脑瓌t。據我觀(guān)察，大多數的工程師都知道這個(gè)原則，但是很多都認為這個(gè)不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現各種質(zhì)量問(wèn)題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時(shí)，首先想到的是通過(guò)調整注塑工藝參數來(lái)解決，當多次調整問(wèn)題

注塑模具廠(chǎng)如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠(chǎng)，現在國內工業(yè)的情況，找幾家模具加工廠(chǎng)是很容易的,但是機械加工廠(chǎng)良莠不齊，在采購模具這種價(jià)格較高的零件時(shí)，如何識別可靠的模具供應商，我站在技術(shù)的角度稍微說(shuō)一下，我沒(méi)在采購干過(guò)，可能會(huì )比較片面。模具設計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內不可忽視的重要環(huán)節，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義