塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有充分考慮成型過程中會(huì)產(chǎn)生哪些問題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。

2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對于后續(xù)產(chǎn)品的缺陷及生產(chǎn)效率都會(huì)有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理或不充分等，都會(huì)導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的缺陷。

3、注塑工藝參數(shù)不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時(shí)間的不合理設(shè)定對于產(chǎn)品的外觀也會(huì)存在影響。行業(yè)流傳一句話: 七分模具，三分工藝。可見模具的好壞對于產(chǎn)品的影響會(huì)更大。

4、塑料材料的影響。在生產(chǎn)過程中，很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料產(chǎn)生的外觀缺陷是否相同，有待進(jìn)一步的驗(yàn)證 。

5、注塑機(jī)的影響。不同型號或新舊的注塑機(jī)會(huì)對產(chǎn)品的外觀有影響，但是對于產(chǎn)品的外觀缺陷沒有決定性的影響。

6、人員操作的規(guī)范性。塑料產(chǎn)品的外觀缺陷問題絕大部分都可以通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝進(jìn)行改善和優(yōu)化。所以這些因素也是解決產(chǎn)品問題的重要部分。

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī)，脫模頂出可用注塑

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足