造成塑料模具損耗的幾種常見(jiàn)原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時(shí)，經(jīng)常會(huì )遇到模具損耗的問(wèn)題，這是什么原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材

產(chǎn)品重量不穩定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩定(注塑不穩定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著(zhù)有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì )對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話(huà)，注塑加工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本也會(huì )增加。產(chǎn)品重量不穩定屬于輕微缺陷，一般這類(lèi)型的檢驗標準允許重量變動(dòng)范圍量為3% ~

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(cháng)期受熱而分解。(2)加熱系統失控，造成溫度過(guò)高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不