我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時,會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2
壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非常基本的原則。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個原則,但是很多都認為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時,首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,當多次調(diào)整問題
一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫
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