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模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

時(shí)間:2021-08-11 點(diǎn)擊:1625次 來源:本站

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

1)模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;

2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);

3)工藝定位基準(zhǔn);

4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;

5)各工序的工時(shí)定額;

6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;

7)確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

模具加工工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質(zhì)量的是一個(gè)模具零件的質(zhì)量,因此對(duì)精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個(gè)階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。

2、零件的研磨

內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機(jī)床磨削的三種方式,精磨時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。

模具制造的精加工工藝

3、電氣加工控制

現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時(shí),應(yīng)仔細(xì)考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實(shí)現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時(shí),從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時(shí)又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時(shí)留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴(kuò)展的來源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會(huì)有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進(jìn)行模具檢查,并寫出整體情況報(bào)告,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。

實(shí)踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報(bào)廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

什么是熱流道技術(shù)?

什么是熱流道技術(shù)?

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時(shí)無法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏>邥r(shí),經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問題,選材

注塑成型工藝流程是什么?

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塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)

流道澆口的作用

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度,防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會(huì)倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時(shí),會(huì)因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí),可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量,使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿,這稱為人工平衡進(jìn)料。