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模具加工工藝規程的內容要求
1)模具或零件的名稱(chēng)、圖號、材料、加工數量和技術(shù)要求等標題欄;
2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);
3)工藝定位基準;
4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;
5)各工序的工時(shí)定額;
6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;
7)確定試模要求和驗收標準。
模具加工工藝規程包括機械加工工藝規程、裝配工藝規程和檢驗規程三部分,通常以加工工藝規程為主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質(zhì)量的是一個(gè)模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個(gè)階段,許多技術(shù)參數,都應該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制內應力,在零件的熱處理過(guò)程中,保證零件在加工過(guò)程中的尺寸穩定性,隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類(lèi)也在增加。
2、零件的研磨
內外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現代模具廠(chǎng)不能缺少電加工,可以分為兩種類(lèi)型:線(xiàn)切割和電火花,加工沖床時(shí),應仔細考慮線(xiàn)切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過(guò)打孔和穿線(xiàn)來(lái)實(shí)現的,加工帶錐度的凹模時(shí),從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時(shí)又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時(shí)留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來(lái)源,也是應力集中的地方,因此裝配前,工件應退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進(jìn)行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過(guò)程中,工件會(huì )有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過(guò)程中,先裝導柱導套、模座和沖模,然后調整間隙,組裝完成后,應進(jìn)行模具檢查,并寫(xiě)出整體情況報告,對于發(fā)現的問(wèn)題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結,解決問(wèn)題。
實(shí)踐證明,良好的精加工過(guò)程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
塑料制品注塑加工出來(lái)產(chǎn)品重量不穩定(注塑不穩定)是指: 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量,并伴隨著(zhù)有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì )對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話(huà),注塑加工廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本也會(huì )增加。產(chǎn)品重量不穩定屬于
塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定:塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種;1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工,對于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō),前期的結構設計盡量不要存在銳角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)、與產(chǎn)品功能有
注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生;然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動(dòng)模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件
比起傳統射出成型,深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠(chǎng)使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料
當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大,但所需抽芯力較大時(shí),可采用斜滑塊機構進(jìn)行側向分型與抽芯,斜滑塊抽芯機構的模具俗稱(chēng)膠杯模,其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅動(dòng)斜滑塊作斜向運動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機構通常用于外側抽芯,根據抽芯位置