我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
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比起傳統射出成型,深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠(chǎng)使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):
1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。
3、根據不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5 、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
保溫是指在燃燒過(guò)程中,達到較高燃燒溫度范圍后,保持一段時(shí)間,或在較低的溫度下保持一段時(shí)間,統稱(chēng)為保溫時(shí)間,然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō),在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中,或多或少都需要一段保溫時(shí)間,主要是為了盡可能平整窯內外的溫差,使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應均勻。使產(chǎn)品的組織結構趨于一致,從而獲得性能一
與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀(guān)及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的
塑料產(chǎn)品有熔接線(xiàn)常常出現在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會(huì )發(fā)生短暫遲滯。一旦出現滯料,熔料便開(kāi)始冷卻,形成凍結層;較高的熔料溫度會(huì )產(chǎn)生較好的補縮效果,但塑料分子鏈的取向不會(huì )重疊,于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點(diǎn)或熔接線(xiàn)?!鋈哿蠝?/p>
加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。(5)適
①調節及控制料流速度,防止倒流。當注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會(huì )倒流回分流道。②熔體經(jīng)過(guò)澆口時(shí),會(huì )因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當分流道采用非平衡布置時(shí),可以通過(guò)改變澆口的大小來(lái)控制進(jìn)料量,使各腔能在差不多相同的時(shí)間內同時(shí)充滿(mǎn),這稱(chēng)為人工平衡進(jìn)料。