塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì )比中心區域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著(zhù)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì )繼續存在。又由于尖

什么是雙色注塑？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠(chǎng)家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性，它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線(xiàn)方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線(xiàn)方向的沖擊強度、流動(dòng)長(cháng)